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超低温冷冻机故障处理及检修

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超低温冷冻机故障处理及检修

     超低温冷冻机的维护在设备稳定运行中起着关键作用,因此必须建立完善的维护体系。

 
    1.查找泄漏
 
    关闭蒸发器和冷凝器水侧的入口和出口阀,排出机器中的水,打开蒸发器和冷凝器水侧的两端的盖子,并完全关闭压缩机的出口阀,因此从而在蒸发器和冷凝器的氟利昂侧形成一个封闭的空间。在氟利昂侧连接2MPa,无油,干燥的氮气,然后在水侧标记泄漏铜管的位置。检查后,冷凝器中的三个铜管泄漏,并用塞子堵住了泄漏的铜管。
 
 
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    2.蒸发器和冷凝器的干燥处理
 
    首先,系统中的残留液态水基本上是通过用氮气加压装置从底部填充阀排出的,并且系统中充满了0. 2MP的氮气,慢慢打开超低温冷冻机顶部的排气阀。去除系统中的残留空气。重复多次以确保排出系统中的所有空气。然后向系统充入0. 4mp的氮气,并打开蒸发器和冷凝器底部的角阀,以从系统中排出残留的液态水,并反复冲洗直至没有残留的液态水排出。
 
    在超低温冷冻机系统进一步真空干燥的过程中,采用干燥和热吹氮气的方式。首先,蒸发器和冷凝器的水量充满水,整个蒸汽管通过低入口和高出口分别连接到蒸发器和冷凝器一端的底部排水阀。同时,打开另一端顶部的排气阀以控制蒸汽流入并将水加热至7℃。在0-80℃抽真空直至真空度不再升高时,将干燥的氮气冲洗到机器吹出系统中的水蒸气。重复进行直到系统中的真空度达到维护要求。刚开始时,由于泵出了水,真空泵的油位上升,换油后继续保持真空。
 
 
    3.压缩机的处理
 
    首先拆下电动机,然后干燥,并由专业人员进行压力测试;然后拆下压缩机主体进行全面检查和维护,并更换损坏的零件,例如垫圈,油泵等;然后组装整个压缩机。
 
    超低温冷冻机的制冷温度范围为-150℃至-5℃。制冷速度快,安全可靠。用于快速液体制冷。它采用二次过冷技术和全套冷却控制,因此可以快速制冷并且制冷温度低。